Жогорку бекем болтторду чыгаруунун процесси жана техникалык талаптары

1. Материалды тандоо
Көмүртектүү болот мыкты иштетилүүгө жөндөмдүү, күч-аракеттин ар кандай комбинацияларына жооп бере алат жана башка бекиткич материалдарга салыштырмалуу арзаныраак.
Көмүртек болоттун механикалык касиеттери көмүртектин мазмунуна сезгич, ал адатта 1,0% дан төмөн. Биз көбүнчө көмүртектүү болотту (C% ≤ 0,25%), орто көмүртектүү болотту (0,25%) айырмалайбыз. 0,45%, жана легирленген болот (кадимки көмүртектүү болотко легирлөөчү элементтерди кошуу) көмүртектүү болоттун материалындагы көмүртектин курамына негизделген.
2. сфероидизациялоо (жумшартуу) күйгүзүү
(1) муздак рубрика технологиясын колдонуу менен сфероидизацияланган (жумшартылган) күйгүзүлгөн бурамалар жана алты бурчтуу цилиндр баштуу болттор өндүрүлгөндө, болоттун баштапкы түзүлүшү муздак рубриканы иштетүүдө калыптандыруу жөндөмүнө түздөн-түз таасир этет. Муздак тигүү процессинде жергиликтүү жерлерде пластикалык деформация 60% -80% жетиши мүмкүн. Ошондуктан, болот жакшы пластикалык болушу керек.
(2) көп сандагы орто көмүртектүү болот жана орто көмүртектүү эритме болот үчүнжогорку бекем бекиткичтер, практикалык өндүрүштүк керектөөлөрдү жакшыраак канааттандыруу үчүн, бирдиктүү жана майда сфероидизацияланган перлит алуу үчүн муздак рубрика алдында сфероидизациялоо (жумшартуу) күйдүрүү жүргүзүлүшү керек.
3. Зым тартуу
Дискти сунуп, өндүрүү үчүн керектүү зымдын диаметрине (б.а. диаметрге) жетүү үчүн ага тиешелүү тартуу күчүн колдонуңуз.
болот тегирмендер жапырт тегерек плиталар үчүн белгиленген зым диаметри класстарды камтыйт M8, M10, M12, M16, ж.б. Алар түздөн-түз болт өндүрүү үчүн колдонулушу мүмкүн эмес. Мисалы, диаметри 10 мм болгон толук сай болтту чыгаруу үчүн дисктин диаметрин 8,78+0,04 мм чейин тартуу керек болсо, диаметри 16 мм болт үчүн 14,38+0,02 мм зым диаметри талап кылынат.
4.Муздак согуу
түзүлүшү алты бурчтуу болтбашчысы муздак жасалма пластикалык иштетүүнү кабыл алат. Кесүү иштетүүгө салыштырмалуу металл була (металл зым) ортосунан кесилбестен буюмдун формасы боюнча үзгүлтүксүз болот, ошентип буюмдун бекемдигин жакшыртат жана эң сонун механикалык касиеттерге ээ болот. Муздак рубриканы калыптандыруу процессине кесүү жана калыптандыруу, бир станцияны бир чыкылдатуу, эки жолу чыкылдатуу муздак рубрика жана көп станциялык автоматтык муздак рубрика кирет.
6. Жипти иштетүү
Болттун жиптери көбүнчө муздак иштетүү жолу менен иштетилет, мында белгилүү бир диаметрдин диапазонундагы жип бланктары винт пластинасынын (штамптын) жардамы менен сүртүлөт (токолот), ал эми жиптер бурама пластинанын (прокатка) басымынан түзүлөт. Саптуу бөлүктүн пластикалык сызыгын кесилбестен эле алууга болот, натыйжада күч, жогорку тактык жана кеңири колдонулган буюмдун бирдей сапаты жогорулайт.
Прокаттоо (сыркоо) жиптерин иштетүүнүн жалпы өзгөчөлүгү прокат ылдамдыгынын өтө жогору болушун талап кылбайт. Ал өтө жогору болсо, натыйжалуулугу төмөн жана жип тиштеринин бети бөлүнүүгө же иретсиз жипке жакын болот. Тескерисинче, айлануулардын саны өтө аз болсо, жиптин диаметри тегеректигин жоготот жана прокаттоодо баштапкы басым анормалдуу түрдө жогорулап, калыптын иштөө мөөнөтү кыскарат.
7. Жылуулук менен дарылоо
Жылуулук менен иштетилгенжогорку бекем бекиткичтербекиткичтердин комплекстүү механикалык касиеттерин жакшыртуу үчүн техникалык талаптарга ылайык өчүрүү жана чыңдоочу тазалоодон өтүшү керек, ошондой эле буюмдун узалуудагы бекемдиктин белгиленген баалуулуктарына жана түшүмдүүлүк коэффициенттерине жооп бериши керек.
Өндүрүштүн чоң көлөмүнө жана жогорку бышык болттордун арзан баасына, ошондой эле сай бөлүкчөсүнүн салыштырмалуу назик жана так түзүлүшүнө байланыштуу, жылуулук менен иштетүүчү жабдуулар күчтүү өндүрүштүк шайкештикке, автоматташтыруунун жогорку даражасына жана жылуулук менен тазалоонун жогорку сапатына ээ болушу керек. Жогорку сапаттагы бекем бекиткичтерди чыгаруу үчүн жылуулук менен дарылоонун алдыңкы технологиялык жабдуулары зарыл.