Фондук технология:
Жогорку күчтүү бекиткичтертехникалык талаптарга ылайык өчүрүү жана жумшартуу дарылоону талап кылат.Жылуулук менен дарылоону өчүрүү жана чыңдооБелгиленген созуу бекемдигине жана продукциянын кирешелүүлүгүнө жооп берүү үчүн бекиткичтердин комплекстүү механикалык касиеттерин жакшыртуу болуп саналат. Жылуулук менен иштетүү процесси жогорку бекемдиктеги бекиткичтердин ички сапатына, өзгөчө алардын ички сапатына чечүүчү таасирин тийгизет. Өчүрүү жана жылуулоо процессинде кычкылдандыруучу газ адатта мештин сыртынан алынып келинет. Кычкылдандыруучу газ болт менен реакцияга кирип, болттун бетинде декарбуризацияны пайда кылат. Ар кандай беттик жана ички түзүлүштөрдөн улам, ал ар кандай кеңейүү коэффициенттерине ээ. Өндүрүү учурунда бетинде жаракалар пайда болуп, продуктунун сапатын төмөндөтөт. Салттуу жылуулук менен дарылоо процесси жогорку температурада өчүрүү үчүн болтторду өчүрүүчү мешке түз коюуну камтыйт. Өндүрүү жана чыңдоо процессинде өчкөн абалдагы катуулуктун жетишсиздиги, өчүрүлгөн абалдагы бир калыпта эмес катуулук, ашыкча өчүрүү деформациясы, өчүрүү крекинги сыяктуу көйгөйлөр пайда болот. Ушуну эске алуу менен салттуу жылуулук менен дарылоо процессин өркүндөтүү зарыл.
Техникалык ишке ашыруу элементтери:
Колдонулуп жаткан технологиянын кемчиликтерин жоюу үчүн, бул ойлоп табуунун максаты жакшы өчүрүү эффектиси, жакшыртылган продукциянын сапаты жана продукциянын кызмат мөөнөтүн узартуу менен болтторду жылуулук менен иштетүү процессин камсыз кылуу болуп саналат.
Жогорудагы максаттарга жетүү үчүн ушул ойлоп табуу төмөнкүдөй техникалык чечимди кабыл алат:
болтторду жылуулук менен дарылоо процесси төмөнкү этаптарды камтыйт:
S1. Дефосфоризация;
S2. Алдын ала дарылоо: Продукцияны алдын ала ысытуу мешине салып, тынымсыз жогорку температурадагы азот газын алдын ала ысытуу мешине киргизиңиз. 2,5-3 саатка чейин ысыткандан кийин, аны чыгарып, карбюризациялоочу мешке салыңыз;
S3. Өндүрүү: Өнүктү өчүрүүчү мешке салып, азотту өчүрүүчү мешке үзгүлтүксүз сайыңыз. 30-40 мүнөт азот сайгандан кийин, өчүрүү мешинин температурасын акырындык менен 460-500 ℃ чейин көтөрүңүз жана өчүрүүнүн биринчи этабын улантуудан мурун аны 15-20 мүнөт кармаңыз; Өндүрүү мешинин температурасын акырындык менен 550 ~ 700 ℃ чейин жогорулатып, өчүрүүнүн экинчи этабын улантуудан мурун аны 20 ~ 35 мүнөт кармаңыз; Өчүрүү мешинин температурасын акырындык менен 750-850 ℃ чейин жогорулатып, өчүрүүнүн үчүнчү этабын баштоодон мурун аны 30-45 мүнөткө чейин кармаңыз;
S4. Мунай муздатуу: Өчтүрүлгөн продуктуну алып чыгып, аны май муздатуу үчүн биринчи өчүрүүчү май резервуарына салыңыз, ар бир 15 мүнөт сайын аралаштырып, 20-30 мүнөт кармаңыз; Алып салгандан кийин, аны май муздатуу үчүн экинчи өчүрүүчү май багына салыңыз, продукт температурасы 100 ℃ чейин түшкөнгө чейин ар бир 15 мүнөт сайын аралаштырыңыз;
S5. Майды кетирүү: Муздатылган продуктуну алып чыгып, 35-45 мүнөт тыныктырып, муздак аба аркылуу буюмдун бетиндеги өчүрүүчү майды үйлөп алыңыз;
S6. Температура: Майсыздандырылган продуктуну чыңдоочу мешке салыңыз, чыңдоо температурасын 110 ~ 180 ℃ чейин, ал эми чыӊдоо убактысын 1,5 ~ 3 саатка чейин тууралаңыз. Температураны дарылоонун биринчи этабын жүргүзүү; Температураны 370-410 ℃ге чейин көтөрүңүз жана 3-6 саатка муздатуу менен дарылоонун экинчи этабын улантыңыз; Чыдатуу менен дарылоодон кийин продуктту бөлмө температурасына чейин муздатыңыз.
Артыкчылыктуу, жогорудагы s1-кадамда тазалоочу эритме массасы боюнча төмөнкү компоненттерден турат: 20-36 бөлүк бутилацетат, 10-13 бөлүк полигликол кислотасы, 16-20 бөлүк аминокислоталык кислота, 13-22 бөлүк этилакрилат, 5-9 бөлүк олеин кислотасынын бөлүктөрү, триетандын 5-9 бөлүктөрү, этола3- 18-26 суунун бөлүктөрү, бул буюмдун бетиндеги май тактарын натыйжалуу кетирет жана өчүрүү эффектине таасир этпейт.
Жогоруда айтылган дефосфоризациялоочу резервуар 2,2-6,5 г/л концентрациядагы калий гидроксидинин эритмеси же 2,8-6,9 г/л концентрациядагы натрий гидроксидинин эритмеси тандалып алынган дефосфоризация эритмеси менен жабдылган.
Жакшыраак, жогоруда айтылган s2 кадамында алдын ала ысытуу мешине киргизилген жогорку температурадагы азот газы s3 кадамындагы өчүрүү мешиндеги азот газы болуп саналат, агымынын ылдамдыгы 2,5-3,5 л/саат. Продукцияны алдын ала ысытуу менен анын бетиндеги тазалоочу эритмени кургатууга болот жана өчүрүүчү меште температуранын кескин жогорулашы продуктунун сапатына таасирин тийгизбеши мүмкүн.
Андан тышкары, жогорудагы s3 кадамында азоттун агымынын ылдамдыгы 4-5л/саат болуп, ал алдын ала ысытуу мешинен абаны чыгарып, кычкылтек менен продуктунун ортосундагы кычкылдануу реакциясын жана декарбуризацияны болтурбай коюуга мүмкүндүк берет, бул жиптүү бекиткичтердин иштен чыгышына алып келиши мүмкүн жана буюмдун кызмат мөөнөтүн кыскартат.
Тактап айтканда, жогорудагы s3-кадамда, 460-500 ℃ чейин жылытуу мезгилинде өчүрүүчү мештин жылытуу ылдамдыгы 30-40 ℃/мин, 550-700 ℃ чейин жылытуу мезгилинде жылытуу ылдамдыгы 50-60 ℃/мин, жылытуу мезгили 8-7 ℃ 50 ге чейин болот. 70-90 ℃/мүнөт. этап жылытуу өчүрүү дарылоо продуктунун өчүрүү таасирин жакшыртуу жана буюмдун сапатын жакшыртууга болот.
Артыкчылыктуу, s4 кадамында, биринчи өчүрүү мунай резервуарындагы өчүрүүчү майдын температурасы 250-300 ℃, ал эми экинчи өчүрүүчү май резервуарындагы өчүрүүчү майдын температурасы 50-70 ℃.
Жакшыраак, жогорудагы s5 кадамында муздак абанын температурасы 30-35 ℃, шамалдын ылдамдыгы 20-25 м/с.
Бул ойлоп табуунун артыкчылыктары болтту жылуулук менен иштетүү процесси жөнөкөй, иштетүү үчүн жеңил жана жакшы өчүрүүчү эффектке ээ. Продукцияны алдын ала ысытуу менен анын бетиндеги тазалоочу эритмени кургатууга болот, ал эми өчүрүүчү меште температуранын кескин жогорулашы продуктунун сапатына таасирин тийгизбеши мүмкүн; Алдын ала ысытуу мешинде колдонулган жогорку температурадагы азот күйгүзүүчү мештен келип чыгат, алдын ала ысытуу мешиндеги жылытуу аппаратын жок кылат, бул энергия керектөөнү үнөмдөөгө жана өндүрүштүк чыгымдарды азайтууга болот; Алдын ала ысытуу жана өчүрүүчү мештерге азот инъекциясы ичиндеги абаны алып салууга, кычкылтек менен продуктунун ортосундагы кычкылдануу реакцияларына жол бербөөгө, ошону менен декарбуризацияланууга жана жиптүү бекиткичтердин иштен чыгуусуна жана буюмдун кызмат мөөнөтүн узартууга мүмкүндүк берет; Этап жылытуу өчүрүү дарылоо продуктунун өчүрүү таасирин жакшыртуу жана анын сапатын жакшыртууга болот; Этаптуу мунай муздатуу менен дарылоо алардын сапатына зыян келтирбестен, жогорку температурадагы продукцияларды эффективдүү муздата алат.
Конкреттүү ишке ашыруу ыкмасы
Төмөндө конкреттүү ишке киргизүү менен бирге ушул ойлоп табууга конкреттүү киришүү болуп саналат.
Мисал 1
болтторду жылуулук менен дарылоо процесси төмөнкү этаптарды камтыйт:
S1. Дефосфоризация;
Тазалоочу эритме массасы боюнча төмөнкү компоненттерден турат: 20 бөлүк бутилацетат, 10 бөлүк полигликол кислотасы, 16 бөлүк аминоксус кислотасы, 13 бөлүк этилакрилат, 5 бөлүк олеин кислотасы триэтаноламин тузу, 3 бөлүк этаноламин жана 18 бөлүк суу; Дефосфоризациялоочу резервуар дефосфоризация эритмеси менен жабдылган, анда 2,2 г/л концентрациядагы калий гидроксидинин эритмеси колдонулат;
S2. Алдын ала дарылоо: Продукцияны алдын ала ысытуу мешине салып, тынымсыз жогорку температурадагы азот газын алдын ала ысытуу мешине киргизиңиз. 2,5 саат алдын ала ысыткандан кийин, аны алып чыгып, карбюризациялоочу мешке салыңыз;
S3. Өндүрүү: Өнүмдү өчүрүүчү мешке салып, азот газын өчүрүүчү мешке үзгүлтүксүз сайыңыз. Азот газынын агымынын ылдамдыгы 4л/саат, ал эми азот газын 30 мүнөткө сайгандан кийин, өчүрүү мешинин температурасын акырындык менен 460 ℃ га чейин жогорулатып, жылытуу ылдамдыгы 30 ℃/мин, жана аны өчүрүүнүн биринчи этабын улантуудан мурун 15 мүнөт кармаңыз; Өчүрүү мешинин температурасын акырындык менен 550 ℃ чейин, жылытуу ылдамдыгы 50 ℃/мүнөткө чейин жогорулатып, өчүрүү процессинин экинчи этабын улантуудан мурун аны 20 мүнөт кармаңыз; 70 ℃/мин жылытуу ылдамдыгы менен өчүрүү мешинин температурасын акырындык менен 750 ℃ чейин көтөрүңүз жана өчүрүүнүн үчүнчү этабын улантуудан мурун аны 30 мүнөт кармаңыз;
S4. Мунай муздатуу: Өчтүрүлгөн продуктуну алып чыгып, аны май муздатуу үчүн биринчи өчүрүүчү май багына салыңыз. Өчүрүү майынын температурасы 250 ℃ жана 20 мүнөт сайын 15 мүнөт сайын аралаштырыңыз; Алып салгандан кийин, аны майды муздатуу үчүн, өчүрүүчү майдын температурасы 50 ℃ болгон экинчи өчүрүүчү май резервуарына салыңыз жана продукттун температурасы 100 ℃ чейин түшкөнгө чейин ар бир 15 мүнөт сайын аралаштырып туруңуз;
S5. Майды кетирүү: Муздаган продуктуну чыгарып, 35 мүнөт тыныктырып коюңуз. Буюмдун бетиндеги өчүрүүчү майды 30 ℃ температурада жана 20 м/с шамалдын ылдамдыгы менен муздак аба менен үйлөтүңүз;
S6. Температура: Майсыздандырылган продуктуну чыңдоочу мешке салыңыз, чыңдоо температурасын 110 ℃ ге, ал эми чыӊдоо убактысын 1,5 саатка чейин тууралаңыз. Температураны дарылоонун биринчи этабын жүргүзүү; Температураны 370 ℃ге чейин көтөрүңүз, 3 саат ачууланыңыз жана муздатуу менен дарылоонун экинчи этабын улантыңыз; Чыдатуу менен дарылоодон кийин продуктту бөлмө температурасына чейин муздатыңыз.
Бул ишке ашыруунун s2 кадамында алдын ала ысытуу мешине киргизилген жогорку температурадагы азот газы s3 кадамындагы өчүрүү мешинен чыккан азот газы жана жогорку температурадагы азот газынын агымы 2,5л/саат.
Мисал 2
Бул ишке ашыруудагы процесс кадамдары 1-мисалдагыдай эле, төмөнкү кадамдарды камтыган процесстин конкреттүү шарттарын кошпогондо:
S1. Дефосфоризация: продуктуну тазалоочу машинага салыңыз жана продукт тазалоочу эритмеге толугу менен чөмүлгөнчө тазалоочу эритмени куюңуз. Тазалоо температурасын 50 ℃ге тууралап, ар бир 15 мүнөт сайын аралаштырып туруңуз. 3 саат тазалагандан кийин продуктуну алып чыгып, дефосфоризациялоо үчүн дефосфоризациялоочу резервуарга салыңыз;
Тазалоочу эритме массасы боюнча төмөнкү компоненттерден турат: 36 бөлүк бутилацетат, 13 бөлүк полигликол кислотасы, 20 бөлүк амин уксус кислотасы, 22 бөлүк этилакрилат, 9 бөлүк олеин кислотасынын триэтаноламин тузу, 16 бөлүк этаноламин жана 26 бөлүк суу; Дефосфоризациялоочу резервуар 6,5 г/л концентрациядагы калий гидроксидинин эритмеси же 6,9 г/л концентрациядагы натрий гидроксидинин эритмеси катары тандалып алынган дефосфоризация эритмеси менен жабдылган;
S2. Алдын ала дарылоо: Продукцияны алдын ала ысытуу мешине салып, тынымсыз жогорку температурадагы азот газын алдын ала ысытуу мешине киргизиңиз. 3 саат алдын ала ысыткандан кийин, аны алып чыгып, карбюризациялоочу мешке салыңыз;
S3. Өндүрүү: Өнүмдү өчүрүүчү мешке салып, азот газын өчүрүүчү мешке үзгүлтүксүз сайыңыз. Азот газынын агымынын ылдамдыгы 5л/саат, ал эми азот газын 40мин сайгандан кийин, өчүрүү мешинин температурасын акырындык менен 500 ℃ га чейин жогорулатып, 40 ℃/мин жылытуу ылдамдыгы менен жана аны өчүрүүнүн биринчи этабын улантуудан мурун 20 мүнөт кармаңыз; 60 ℃/мин жылытуу ылдамдыгы менен өчүрүү мешинин температурасын акырындык менен 700 ℃ чейин жогорулатып, өчүрүүнүн экинчи этабын улантуудан мурун 35 мүнөт кармап туруңуз; 90 ℃/мин жылытуу ылдамдыгы менен өчүрүү мешинин температурасын акырындык менен 850 ℃ чейин көтөрүңүз жана өчүрүүнүн үчүнчү этабын улантуудан мурун 45 мүнөт кармап туруңуз;
S4. Мунай муздатуу: Өчтүрүлгөн продуктуну алып чыгып, аны май муздатуу үчүн биринчи өчүрүүчү май багына салыңыз. Өчүрүү майынын температурасы 300 ℃ жана 30 мүнөт сайын 15 мүнөт сайын аралаштыруу; Алып салгандан кийин, аны майды муздатуу үчүн экинчи өчүрүүчү май багына салыңыз, өчүрүүчү майдын температурасы 70 ℃ жана продукт температурасы 100 ℃ чейин түшкөнгө чейин ар бир 15 мүнөт сайын аралаштырыңыз;
S5. Майды кетирүү: Муздатылган продуктуну чыгарып, 45 мүнөт тыныктырып коюңуз. Буюмдун бетиндеги өчүрүүчү майды 35 ℃ температурада жана 25 м/с шамалдын ылдамдыгы менен муздак аба менен үйлөтүңүз;
S6. Температура: Майсыздандырылган продуктуну чыңдоочу мешке салыңыз, чыңдоо температурасын 180 ℃ ге, ал эми чыӊдоо убактысын 3 саатка чейин тууралаңыз. Температураны дарылоонун биринчи этабын жүргүзүү; Температураны 410 ℃ге чейин көтөрүңүз, 6 саат бою ачууланыңыз жана муздатуу менен дарылоонун экинчи этабын улантыңыз; Чыдатуу менен дарылоодон кийин продуктту бөлмө температурасына чейин муздатыңыз.
Бул ишке ашыруунун s2-кадамында алдын ала ысытуу мешине киргизилген жогорку температурадагы азот газы s3-кадамындагы өчүрүү мешинен чыккан азот газы болуп саналат, жогорку температурадагы азот газы үчүн агымы 3,5л/саат.
Мисал 3
Бул ишке ашыруудагы процесс кадамдары 1-мисалдагыдай эле, төмөнкү кадамдарды камтыган процесстин конкреттүү шарттарын кошпогондо:
S1. Дефосфоризация;
Тазалоочу эритме массасы боюнча төмөнкү компоненттерден турат: 28 бөлүк бутилацетат, 12 бөлүк полигликол кислотасы, 18 бөлүк амин уксус кислотасы, 18 бөлүк этилакрилат, 7 бөлүк олеин кислотасы триэтаноламин тузу, 10 бөлүк этаноламин жана 22 бөлүк суу; Дефосфоризациялык резервуар 4,5 г/л концентрациядагы натрий гидроксидинин эритмеси катары тандалып алынган дефосфоризация эритмеси менен жабдылган;
S2. Алдын ала дарылоо: Продукцияны алдын ала ысытуу мешине салып, тынымсыз жогорку температурадагы азот газын алдын ала ысытуу мешине киргизиңиз. 2,7 саатка алдын ала ысытылгандан кийин, аны чыгарып, карбюризациялоочу мешке салыңыз;
S3. Өндүрүү: Өнүмдү өчүрүүчү мешке салып, азот газын өчүрүүчү мешке үзгүлтүксүз сайыңыз. Азот газынын агымынын ылдамдыгы 4,5л/саат жана азот газын 35 мүнөткө сайгандан кийин, өчүрүү мешинин температурасын 35 ℃/мин жылытуу ылдамдыгы менен 480 ℃ге акырындык менен жогорулатып, аны өчүрүүнүн биринчи этабын улантуудан мурун 18 мүнөт кармаңыз; 55 ℃/мин жылытуу ылдамдыгы менен өчүрүү мешинин температурасын акырындык менен 575 ℃ чейин жогорулатып, өчүрүүнүн экинчи этабын улантуудан мурун аны 27 мүнөт кармаңыз; 80 ℃/мин жылытуу ылдамдыгы менен өчүрүү мешинин температурасын акырындык менен 800 ℃ чейин жогорулатып, өчүрүүнүн үчүнчү этабын улантуудан мурун аны 38 мүнөт кармаңыз;
S4. Мунай муздатуу: Өчтүрүлгөн продуктуну алып чыгып, аны май муздатуу үчүн биринчи өчүрүүчү май багына салыңыз. Өчүрүү майынын температурасы 275 ℃ жана 25 мүнөт сайын 15 мүнөт сайын аралаштыруу; Алып салгандан кийин, аны майды муздатуу үчүн экинчи өчүрүүчү май резервуарына салыңыз, өчүрүүчү майдын температурасы 60 ℃ жана продукт температурасы 100 ℃ чейин түшкөнгө чейин ар бир 15 мүнөт сайын аралаштырыңыз;
S5. Майды кетирүү: Муздаган продуктуну чыгарып, 40 мүнөт тыныктырып коюңуз. 33 ℃ температурасы жана 22 м/с шамалдын ылдамдыгы менен муздак аба аркылуу буюмдун бетиндеги өчүрүүчү майды үйлөтүңүз;
S6. Температура: Майсыздандырылган продуктуну чыңдоочу мешке салыңыз, чыңдоо температурасын 145 ℃ге, ал эми 2,2 саатка чыңдоо убактысын тууралаңыз. Температураны дарылоонун биринчи этабын жүргүзүү; Температураны 390 ℃ге чейин көтөрүңүз, 4,5 саат ачууланыңыз жана муздатуу менен дарылоонун экинчи этабын улантыңыз; Чыдатуу менен дарылоодон кийин продуктту бөлмө температурасына чейин муздатыңыз.
Бул ишке ашыруунун s2 кадамында алдын ала ысытуу мешине киргизилген жогорку температурадагы азот s3 кадамындагы өчүрүү мешиндеги азот болуп саналат, агымынын ылдамдыгы 3л/саат.
Механикалык аткаруу сыноо
Сыноолордун натыйжалары боюнча бул ойлоп табуунун термикалык иштетүү процесси менен иштетилген болттордун бекемдик деңгээли сапат талаптарына жооп берген 10,5тен жогору экендигин көрүүгө болот.
Бул ойлоп табуунун болтунун термикалык иштетүү процесси жөнөкөй, иштетүү үчүн жеңил жана жакшы өчүрүү эффектиси бар. Продукцияны алдын ала ысытуу менен анын бетиндеги тазалоочу эритмени кургатууга болот, ал эми өчүрүүчү меште температуранын кескин жогорулашы продуктунун сапатына таасирин тийгизбеши мүмкүн; Алдын ала ысытуу мешинде колдонулган жогорку температурадагы азот күйгүзүүчү мештен келип чыгат, алдын ала ысытуу мешиндеги жылытуу аппаратын жок кылат, бул энергия керектөөнү үнөмдөөгө жана өндүрүштүк чыгымдарды азайтууга болот; Алдын ала ысытуу жана өчүрүүчү мештерге азот инъекциясы ичиндеги абаны алып салууга, кычкылтек менен продуктунун ортосундагы кычкылдануу реакцияларына жол бербөөгө, ошону менен декарбуризацияланууга жана жиптүү бекиткичтердин иштен чыгуусуна жана буюмдун кызмат мөөнөтүн узартууга мүмкүндүк берет; Этап жылытуу өчүрүү дарылоо продуктунун өчүрүү таасирин жакшыртуу жана анын сапатын жакшыртууга болот; Этаптуу мунай муздатуу менен дарылоо алардын сапатына зыян келтирбестен, жогорку температурадагы продукцияларды эффективдүү муздата алат.
Бул спецификациянын сыпатталышында "бир ишке ашыруу", "айрым ишке ашыруулар", "мисалдар", "конкреттүү мисалдар" же "айрым мисалдар" сыяктуу терминдерге шилтеме жасоо, ишке ашыруу же мисал менен бирге сүрөттөлгөн спецификалык өзгөчөлүктөр, структуралар, материалдар же өзгөчөлүктөр ушул ойлоп табуунун жок дегенде бир ишке ашырылышына же мисалына камтылганын билдирет. Бул спецификацияда жогоруда аталган терминдердин схемалык туюнтмалары сөзсүз эле ошол эле ишке ашырууларга же мисалдарга кайрылбайт. Мындан тышкары, сүрөттөлгөн спецификалык өзгөчөлүктөр, структуралар, материалдар же өзгөчөлүктөр каалагандай бир же бир нече ишке ашырууда же мисалдарда айкалыштырылышы мүмкүн.
Жогоруда айтылгандар ушул ойлоп табуунун негизги принциптерин, негизги өзгөчөлүктөрүн жана артыкчылыктарын көрсөтөт жана сүрөттөйт. Бул тармактын техниктери жогоруда көрсөтүлгөн резолюциялар ушул ойлоп табууга эч кандай чектөө койбой тургандыгын жана эквиваленттүү алмаштыруу же эквиваленттүү трансформациялоо жолу менен алынган ар кандай техникалык чечимдер ушул ойлоп табуунун коргоо чөйрөсүнө кирерин түшүнүшү керек.
Посттун убактысы: 04-04-2023